1

جلوگیری از حضور آلاینده های فیزیکی به نان صنعتی و مکانیزه، کیک، کلوچه، کروسان و مواد غذایی پخت شده با استفاده از متال دتکتور و دستگاه اشعه ایکس

امروزه استفاده از نان های صنعتی، کیک، کلوچه، کروسان و محصولات بسته بندی شده به دلیل رعایت موازین بهداشتی رونق زیادی گرفته است. در عین حال باید به این نکته توجه داشت که خطوط فرایند پخت و تولید مواد غذایی نیز ممکن است در معرض حضور آلاینده ها قرار گیرند. همچنین ممکن است مواد اولیه که به کارخانه های تولید نان و مواد غذایی وارد می شوند حاوی ناخالصی های فیزیکی باشند.  در این مقاله شرکت دیباج صنعت پاسارگاد با معرفی دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) و دستگاه نظارت بر مواد غذایی با اشعه ایکس راه کاری مطمئن برای شناسایی و جداسازی انواع ناخالصی های فیزیکی از جمله فلز، خرده های سنگ، شیشه، پلاستیک و … در قسمت های مختلف تولید اعم از ورودی مواد اولیه به کارخانه، فرایند تولید و در انتهای بسته بندی  ارائه می نماید.

چرا تشخیص آلاینده ها
در تولید نان
 صنعتی، کیک و کلوچه، کروسان و کوکی مهم است؟

یک خط پخت نسبت به آلاینده های فیزیکی آسیب پذیر است، خواه از طریق بی دقتی پرسنل در حال کار، یا در اثر سایش دستگاه های فرآیند و پخت نان، کیک و کلوچه و … که عمدتاً از جنس استیل ضدزنگ هستند و یا از مواد اولیه ای که خود دارای ناخالصی های فیزیکی و آلاینده هستند. هر یک از این نگرانی ها می تواند منجر به مسائل بهداشتی یا حتی خطری برای سلامت مصرف کننده شود. در نتیجه، تولید کنندگان نان بسته بندی شده، کیک و کلوچه، کروسان وکوکی و … تحت فشار هستند. قانون گذاران، خرده فروشان و مشتریان آنها را مجبور می کنند تا خطرات را به حداقل برسانند. صدور گواهینامه BRC و IFC و ممیزی HACCP همه ضروری است. عدم اخذ مجوز یا انجام ممیزی ها می تواند چهره و سودآوری یک شرکت را به خطر اندازد.

متال
دتکتور چیست
و
چگونه به کمک صنعت غذا می آید؟

متال دتکتور (فلزیاب صنعتی)، وسیله ای با بهره گیری از فناوری های نوین برای تشخیص و جداسازی انواع ناخالصی از جنس فلزات آهنی و غیر آهنی، فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی، آلومینیم، فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)، استیل نگیر، چدن و … در میان محصولات  صنایع غذایی می باشد. متال دتکتور ها در  صنایع غذایی همچون نان صنعتی و مکانیزه، صنعت کیک و کلوچه، شیر، بستنی و فراورده های لبنی، گوشت، سوسیس، کالباس و فراورده های پروتئینی، غذاهای آماده، نیمه آماده و کنسروی، انواع ماکارونی و پاستا و فراورده های آردی، غلات، گندم، ذرت و در صنایع غیر غذایی همچون صنعت پلاستیک، لاستیک، بازیافت، صنایع ساختمانی، صنایع چوبی و …کاربرد دارند که در این مقاله  شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به صورت اختصاصی به دستگاه متال دتکتور در تولید نان صنعتی و مکانیزه، کیک و شیرینی می پردازد.

دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) بر اساس محل کاربرد و
صنایع مختلف در مدل های مختلفی ارائه می شود:

دستگاه نظارت بر
مواد غذایی با اشعه ایکس چیست و چگونه به کمک صنعت غذا می آید؟

دستگاه نظارت و بازرسی با اشعه ایکس، وسیله ای با تکنولوژی بالا که با استفاده از استاندارد های مطمئن از اشعه ایکس برای شناسایی انواع ناخالصی های فیزیکی استفاده می کند. دستگاه بازرسی و نظارت با اشعه ایکس همچنین می تواند آلودگی های فیزیکی یا به عبارتی ناخالصی هایی از جنس شیشه، سرامیک، سنگ، استخوان، پلاستیک، لاستیک و مواد مشابه که ایمنی مواد غذایی را از لحاظ وجود آلودگی فیزیکی به خطر می اندازد شناسایی نماید.

چه نوع آلاینده هایی
می توانند در نان و کالاهای پخته ظاهر شوند؟

چند مثال شامل:

  • اشیاء متعلق به اپراتورهای دستگاه
  • خرده فلزی از سایش یا فرسایش لوله
    های انتقال مواد و یا ماشین آلات می آیند
  • شکستن دستگاه
  • سنگ های ریز
  • خرده پلاستیک
  • خرده شیشه 

چه کالاهایی در صنعت نان و محصولات پخته باید
تحت بازرسی قرار بگیرند؟

  • خمیر و تکه های خمیر
  • محصولات منجمد
  • محصولات غذایی تازه مانند نان یا رول
  • محصولات غذایی نیمه آماده
  • محصولات آماده مانند انواع شیرینی، خمیر پیتزا
  • انواع نان مکانیزه و صنعتی همچون نان تست، نان حجیم، نان مسطح، نان شیرین، نان سبوس دار، نان های رژیمی، نان های لایه ای، نان های فاقد گلوتن، نان جو، نان هفت غله، نان پروبیوتیک
  • کیک آماده، کیک نیمه آماده، کیک بسته بندی شده، فینگر کیک، براونی
  • انواع کلوچه نارگیلی، کلوچه کاکائو، کلوچه گردو، کلوچه موزی، کلوچه زنجبیلی
  • انواع کروسان همچون کروسان پرتقالی، کروسان توت فرنگی، کروسان کاکائو، کروسان فندقی
  • انواع شیرینی کوکی همچون کوکی زعفرانی، کوکی گردویی
  • انواع وافل همچون وافل وانیلی، وافل عسلی
  • انواع دونات، پیراشکی، اشترودل

تولید کنندگان نان، کیک، کلوچه، کروسان و کالاهای پخته از دستگاه های  Sesotec کجا و چگونه استفاده می کنند؟

دستگاه های متال دتکتور (فلزیاب) و سیستم های اشعه ایکس شرکت Sesotec ما برای بازرسی و نظارت بر مواد غذایی در حالت های زیر استفاده می شود:


پردازش خمیر


بعد از پخت (قبل از پخت) اما قبل از فرایند دهی، برش، کلندرینگ، اکستروژن و … (
با هدف محافظت از ماشین آلات تولید نان صنعتی)


بعد از فرایند نهایی پخت


برای بررسی نهایی بعد از بسته بندی

همانطور که مشاهده می کنید، برای تمام فرآیند پخت نان اتوماتیک و صنعتی دستگاه های بازرسی و نظارت بر عدم حضور ناخالصی Sesotec می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

تضمین کیفیت و ایمنی مواد غذایی در
کارخانه تولید نان مکانیزه و صنعتی، کیک و کلوچه و کروسان

کنترل ایمنی مواد غذایی و بازرسی از لحاظ عدم وجود ناخالصی های
فلزی، شیشه، سنگ و دیگر مواد زائد تنها به انتهای خط تولید نان، کلوچه، کیک،
کروسان، اشترودل و … محدود
نمی شود. این بازرسی در سه مرحله از تولید امکان پذیر است و بسته به نیاز کارخانه
تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.

مراحل نظارت و بازرسی به شرح زیر می باشد:

  1. نظارت و بازرسی مواد غذایی ورودی به کارخانه تولید نان صنعتی، کیک و کلوچه، کروسان
  2. نظارت و بازرسی مواد غذایی در حین تولید نان صنعتی، کیک و کلوچه، کروسان
  3. نظارت و بازرسی مواد غذایی در انتهای فرآیند و در هنگام
    خروج از کارخانه تولید نان صنعتی،
     کیک و کلوچه، کروسان

۱٫نظارت و بازرسی مواد غذایی ورودی به کارخانه تولید نان صنعتی، کیک و کلوچه، کروسان

بهترین روش برای حفظ ایمنی مواد غذایی
بررسی آنها از مبدا ورود به کارخانه تولید مواد غذایی می باشد. در این مرحله از
آنجایی که مواد هنوز فرایند نشده اند انرژی و هزینه کمتری برای جداسازی آلاینده
های فیزیکی در بین مواد غذایی صرف می شود و مهم تر آنکه از آسیب به ماشین آلات
فرایند در مراحل بعدی می کاهد. دستگاه هایی که برای نظارت بر مواد غذایی در ابتدای
ورود به کارخانه استفاده می شوند به شرح زیر می باشند:

  • دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) تونلی صنایع غذایی برای نصب بر روی نوار نقاله های موجود: این متال دتکتور به صورت تونلی یا کمربندی می باشد و بر روی نوار نقاله های موجود در کارخانه نصب می گردد.  )برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www. dibajsanat.com  مراجعه نمایید.)

دستگاه متال دتکتور نوار نقاله (فلزیاب صنعتی) برای  صنایع غذایی: این متال دتکتور به همراه نوار نقاله ارائه می شود و از لحاظ نحوه عملکرد مشابه دستگاه قبلی می باشد. (برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com  مراجعه فرمایید.)

دستگاه متال دتکتور ثقلی (فلزیاب صنعتی) صنایع غذایی: این متال دتکتور معمولا در ورودی خوراک دهی مواد غذایی و در حالی
که مواد ریزشی باشند مورد استفاده قرار می گیرد.  (برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com  مراجعه فرمایید.)

دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) پنوماتیک صنایع غذایی: این متال دتکتور برای لوله های انتقال مواد به روش انتقال با فشارهوا یا ایجاد وکیوم مورد استفاده قرار می گیرند. (برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com  مراجعه فرمایید.)

مگنت ثقلی صنایع غذایی: این مگنت برای جداسازی فلزات آهنی در مسیر ریزشی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. (برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com  مراجعه فرمایید.)

دستگاه سورتینگ صنایع غذایی: این دستگاه برای دسته بندی و مرتب سازی مواد غذایی و مواد اولیه بر اساس رنگ و شکل مورد استفاده قرار می گیرد. (برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com  مراجعه فرمایید.)

دستگاه نظارت و بازرسی با اشعه ایکس مواد غذایی بسته بندی شده: این دستگاه با استفاده از اشعه ایکس مطابق با استانداردهای بین المللی مواد غذایی به شناسایی و جداسازی مواد غذایی بسته بندی شده حاوی آلاینده های فیزیکی همچون فلز، سنگ، شیشه، سرامیک، چوب و … می پردازد. (برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com  مراجعه فرمایید.)

۲٫نظارت و بازرسی مواد غذایی در حین تولید نان صنعتی، کیک و کلوچه، کروسان

در کارخانه تولید نان صنعتی مکانیزه، کیک، شیرینی، کلوچه،
کوکی، کروسان، اشترودل، وافل، براونی، خمیر پیتزا و … بسته به نوع ماده ای که در
حال فرآیند شدن می باشد، دستگاه تشخیص و شناسایی متفاوت می باشد. به طور مثال اگر
مواد در قسمتی از فرآیند به صورت ریزشی باشند برای تشخیص انواع فلز مغناطیسی و غیز
مغناطیسی از دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) ثقلی استفاده می شود، اگر مواد به
وسیله لوله های انتقال از طریق مکش یا فشار هوا از یک قسمت به قسمت دیگر کارخانه
در حال عبور باشند، استفاده از متال دتکتور پنوماتیک توصیه می شود. اگر محصولات در
قسمتی از فرایند بر روی نوار نقاله یا کانویر حرکت می کنند متال دتکتور نوار نقاله
و یا متال دتکتور تونلی بسته به نیاز مشتری توصیه می شود. در صورتی که تنها فلز
موجود در محصولات فلز آهنی باشد و محصولات به صورت ریزشی باشند استفاده از مگنت
ثقلی توصیه می گردد. نکته مهم این است که استفاده از مگنت خطر وجود فلزات آهنی را
از بین می برد، حال آنکه مشکل اساسی وجود استیل های نگیر که قسمت هایی از دستگاه
های فرایند هستند و در اثر سایش، خرده های خود را در محصولات میانی جا می گذارند، می
باشد. راه حل مطمئن استفاده از متال دتکتور می باشد و مگنت در حکم دستگاه کمکی
بوده و در مواردی که فلز آهنی بسیار زیادی در فرآیند تولید مواد غذایی هست توصیه
می گردد. در صورتی که در حین تولید مواد غذایی نیاز است تا محصولات بر حسب اندازه،
شکل، لک دار بودن و … دسته بندی شوند، استفاده از دستگاه سورتینگ مواد غذایی
توصیه می گردد.

۳٫نظارت و بازرسی مواد غذایی در انتهای فرآیند و در هنگام خروج از کارخانه تولید نان صنعتی، کیک و کلوچه، کروسان

این مرحله در انتهای فرایند تولید نان
صنعتی مکانیزه، کیک، شیرینی و … می باشد. در این حالت بازرسی نهایی انجام می شود
و محصول با رعایت ایمنی HACCP
وارد بازار مصرف می گردد. وجود دستگاه بازرسی با اشعه ایکس می تواند مهر محکمی بر
ایمن بودن مواد غذایی کارخانه های صنایع غذایی باشد. این دستگاه بدون نیاز به باز
کردن بسته بندی و تفتیش محصولاتی همچون نان، کیک و … تک تک محصولات را مورد
بازرسی قرار می دهد و از عدم وجود هر گونه آلاینده فیزیکی از جمله خرده سنگ، خرده
شیشه، خرده فلز، خرده چوب و…. در محصول اطمینان حاصل می نماید. اگر تنها نگرانی در
مورد بازرسی محصولات از نظر وجود ناخالصی فلزی می باشد، دستگاه متال دتکتور
(فلزیاب) بهترین گزینه می باشد. اما در صورتی که بسته بندی در لفاف های متالایز
شده یا آلومینیمی باشد نیاز به استفاده از دستگاه بازرسی و نظارت بر مواد غذایی با
اشعه ایکس می باشد. دستگاه های مورد نیاز در این قسمت به شرح زیر می باشند:

  • دستگاه
    متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) تونلی صنایع غذایی
    برای نصب بر روی نوار نقاله های موجود(اطلاعات بیشتر)
  • دستگاه متال دتکتور نوار نقاله (فلزیاب صنعتی) برای  صنایع غذایی(اطلاعات بیشتر)
  • دستگاه
    نظارت و بازرسی با اشعه ایکس مواد غذایی بسته بندی شده
    (اطلاعات بیشتر)

امنیت و نظارت بر مواد غذایی از لحاظ عدم
وجود آلاینده های فیزیکی امری مهم در دنیای امروز است. این کار علاوه بر کمک به
کارخانه های تولید مواد غذایی برای کسب استاندارد ها و گواهینامه های ملی و بین
المللی، ایجاد تصویر مناسب از برند در ذهن مخاطب می نماید. مواد غذایی به طور
مستقیم با سلامت مصرف کننده در تماس است و کوچکترین اشتباهی می تواند منجر به
تخریب یک برند برای مدت زمان طولانی شود.




نظارت بر مواد غذایی کنسروی، غذای آماده و غذای نیمه آماده با استفاده از متال دتکتور صنایع غذایی و اسکنر اشعه ایکس

گرایش
مصرف کنندگان مواد غذایی به سمت غذاهای کنسرو شده، غذاهای بسته بندی شده آماده و
نیمه آماده رو به افزایش می باشد. برای یک مصرف کننده مهم ترین اصل، ایمنی و کیفیت
مواد غذایی است. در این مقاله شرکت دیباج صنعت
پاسارگاد
به معرفی متال دتکتور، اسکنر اشعه ایکس
و سورتر مواد غذایی
می پردازد تا از این طریق تولید کنندگان صنایع غذایی علاوه بر کیفیت، ایمنی مواد
غذایی را از لحاظ عدم وجود آلاینده های فیزیکی، برای مصرف کننده نهایی فراهم آورند
و استاندارد های مربوطه را کسب نمایند.

چندین دهه است که شرکت آلمانی Sesotec در سیستم های ردیابی آلاینده های صنعتی تخصص دارد. این شرکت طیف وسیعی از تکنولوژی های متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) و اسکنرهای اشعه ایکس را برای بازرسی و نظارت مواد غذایی بسته بندی شده و کنسرو شده ارائه می دهد. این دستگاه های متال دتکتور و اسکنر های اشعه ایکس الزامات بهداشتی ویژه صنایع غذایی و استانداردهای تعیین شده برای ممیزی را رعایت می کنند و به تولید کنندگان این امکان را می دهند تا به راحتی استاندارد های مواد غذایی را کسب نمایند. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ایمنی مواد غذایی می توانید به این مقاله رجوع نمایید.

چرا بازرسی مواد غذایی کنسرو شده، آماده و نیمه
آماده بسیار مهم است؟

تولیدکنندگان مواد غذایی نیاز به اخذ گواهینامه و استاندارهای صنعت غذا همچون HACCP ، IFS ، BRC دارند و برای پاسخگویی به کیفیت و ایمنی صنعت خرده فروشی، ممیزی انجام می دهند. از سوی دیگر مصرف کنندگان انتظار محصولات با کیفیت بالا را دارند. هزینه کالاهایی که دارای آلاینده هستند و کارخانه را ترک می کنند، به اندازه لرزش نام و اعتبار یک برند می باشد.

چه نوع آلاینده هایی می توانند در مواد غذایی کنسرو
شده، منجمد، آماده
 و نیمه آماده ظاهر
شوند؟

مواد
اولیه می توانند یکی از منابع آلاینده های آلی و معدنی باشند. سایش ماشین و بی
دقتی پرسنل از دیگر منابع بالقوه هستند. آلاینده های فیزیکی معمولی شامل موارد زیر
است:

  • سنگ ها
  • قطعات فلزی
  • شیشه
  • پلاستیک
  • چوب

تصویر زیر عکس بازرسی با اسکنر اشعه ایکس از یک بسته نودل می باشد که در آن خرده شیشه ای به ابعاد ۲*۳ میلیمتر وجود داشته است.

چه محصولات غذایی قابل بررسی هستند؟

سیستم
های تشخیص و جداسازی آلاینده  شرکت SESOTEC  برای طیف گسترده ای از محصولات
مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا چند مثال آورده شده است که بسته به ماهیت
محصول قابل بازرسی و یا جداسازی هستند:

  • انواع غذاهای بسته بندی شده آماده
  • انواع غذاهای بسته بندی شده نیمه آماده
  • تن ماهی، کنسرو کشک و بادمجان، خورش قیمه
    بسته بندی شده، خورش قرمه سبزی بسته بندی شده، خوراک مرغ بسته بندی شده،
    کنسرو حمص، سالاد الویه، سالاد ماکارونی
  • غذاهای کنسروی همچون کنسرو نخود فرنگی، کنسرو
    لوبیا و قارچ، کنسرو ذرت، کنسرو باقالا، کنسرو بادمجان، کنسرو انواع حبوبات و
    سبزیجات و …
  • فیله ماهی منجمد، میگو، جوجه کباب
  • پیتزا منجمد (نیمه آماده)، لازانیا نیمه
    آماده، نودل، سیب زمینی نیمه آماده، سوپ نیمه آماده
  • ناگت مرغ، همبرگر، کباب لقمه، فلافل، شنیسل مرغ،
    کوردن بلو،
  • زیتون
  • انواع کمپوت همچون کمپوت سیب، کمپوت آناناس

تولید کنندگان مواد غذایی کنسرو، منجمد و نیمه
آماده کجا و چگونه از دستگاه های
Sesotec استفاده می کنند؟

متال دتکتور (فلزیاب
صنعتی)
و اسکنرهای اشعه ایکس
شرکت
Sesotec برای طیف گسترده محصولات صنایع غذایی از مراحل تولید و تا مراحل
انتهایی به صورت مواد خام یا بسته بندی شده مناسب هستند. انتخاب و قرارگیری ایده
آل یک نوع خاص از ماشین بستگی به شرایط تولید کننده مواد غذایی دارد.

دستگاه
های زیر برای مواد غذایی ذکر شده مورد استفاده قرار می گیرند:

۱٫ متال دتکتور صنایع
غذایی (فلزیاب صنعتی) برای کانویر و نوار نقاله های موجود در کارخانه ها

متال دتکتور صنایع غذایی با هدف تشخیص و جداسازی
انواع فلزات آهنی و غیر آهنی، مغناطیسی و غیر مغناطیسی، استیل، آلومینیم، چدن و
… در کارخانجات تولید مواد غذایی به کار برده می شود. متال دتکتور صنایع غذایی
به دلیل اهمیت بسیار بالای استاندارد های مرتبط با این صنعت دارای حساسیت تشخیص
فوق العاده بالا در حد ۰٫۳ میلی متر می باشند. ماده غذایی حاوی ناخالصی فلزی پس از
عبور از متال دتکتور صنایع غذایی، با تغییر در میدان القایی الکترومغناطیس دستگاه، شکل میدان را تغییر می دهد و
دستگاه متال دتکتور این تغییر را حس کرده و با ایجاد آلارم به قسمت جداسازی دستگاه
فرمان می دهد تا ماده غذایی مورد نظر را از چرخه تولید خارج نماید. متال دتکتور
صنایع غذایی انواع مختلفی دارد ولی برای مواد غذایی بسته بندی شده از متال دتکتور
نوار نقاله استفاده می شود. متال دتکتور نوار نقاله بر حسب نیاز کارخانجات به دو
صورت ارائه می شود. نوع اول متال دتکتوری است که به صورت کمربند یا تونلی بر روی
نوار نقاله (کانویر) های موجود در کارخانه نصب می شود. نوع
دیگر آن متال دتکتور به همراه نوار نقاله است که در قسمت بعد توضیح داده می شود.
متال دتکتور صنایع غذایی شرکت Sesotec علاوه بر حساسیت تشخیص فوق العاده بالا،
دارای جبران اثر محصول نیز می باشد که از تداخل هدایت ذاتی مواد غذایی در تشخیص جلوگیری به عمل می آورد. برای کسب اطلاعات فنی کامل در مورد
این محصول و مشاهده ویدئو کارکرد این نوع متال دتکتور به وب سایت شرکت دیباج صنعت
پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com مراجعه فرمایید.

این نوع متال دتکتور صنایع غذایی به همراه نوار
نقاله ارائه می شود و از لحاظ سیستم تشخیص تمام قابلیت های نوع قبل را دارا می
باشد. به صورت کلی متال دتکتور های صنایع غذایی به گونه ای طراحی شده اند که خرده
های فلزی را چه به صورت آزاد در بسته بندی و چه به صورت مخفی در داخل بافت ماده
غذایی، تشخیص داده و جداسازی می کنند. متال دتکتور های صنایع غذایی Sesotec به دلیل بهره گیری از فرکانس چندگانه همزمان
می توانند قدرت تشخیص بالایی داشته باشند و به تولید کنندگان مواد غذایی این
اطمینان را بدهند که کوچکترین ذرات ناخالصی فلزی توسط متال دتکتور تشخیص داده می
شوند و تولید کننده می تواند با نصب این دستگاه به راحتی به استاندارد های ایمنی
مواد غذایی همچون HACCP، BRC، IFS و غیره دست یابد. متال دتکتور های صنایع
غذایی دارای طراحی بهداشتی می باشد و مطابق با استاندارد های بین المللی و
دستورالعمل های صنعت غذا ساخته می شوند. برای کسب اطلاعات فنی کامل در مورد این
محصول و مشاهده ویدئو کارکرد این نوع متال دتکتور به وب سایت شرکت دیباج صنعت
پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com مراجعه فرمایید.

برای مصرف کننده نهایی مواد
غذایی، علاوه بر ایمنی و کیفیت، ظاهر محصول نیز یکی از عوامل تاثیرگذار در خرید می
باشد. یکسان بودن اندازه، رنگ، عدم وجود ناخالصی، عدم وجود محصول غیر مرغوب از
دلایل مهمی است که تولیدکنندگان مواد غذایی از دستگاه سورتینگ استفاده می نمایند.
شکل زیر جداسازی و سورتینگ دستگاه Sesotec در صنایع غذایی را نشان می دهد.

سیستم های سورتینگ و جداسازی
صنایع غذایی شرکت Sesotec دارای
میزان اتلاف مواد بسیار پایین می باشد. نرم افزار هوشمند این سیستم با دقت فوق
العاده بالا بین مواد غذایی فله ایجاد تمایز می نماید و جداسازی را به اقتصادی
ترین روش ممکن می سازد.برای کسب اطلاعات فنی کامل  دستگاه های سورتینگ
مواد غذایی به وب سایت شرکت دیباج صنعت
پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com مراجعه فرمایید.

سیستم های اسکنر اشعه ایکس شرکت SESOTEC آلمان مخصوص صنایع غذایی می باشد و  با هدف بازرسی نهایی غذای آماده، غذای نیمه آماده، غذای
منجمد، غذای کنسرو شده و به طور کلی بسته بندی شده می باشد و معمولا در انتهای خط
تولید مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم بازرسی با اشعه ایکس نه تنها ناخالصی های
فلزی را تشخیص می دهد بلکه انواع دیگر ناخالصی ها یا آلاینده های فیزیکی که ممکن
است در ماده غذایی بسته بندی شده وجود داشته باشد، همچون خرده شیشه، خرده سرامیک،
سنگ، پلاستیک، استخوان، پلاستیک و … را تشخیص می دهد. سیستم بازرسی با اشعه ایکس
برای انواع بسته بندی از نوع قوطی، فیلم پلاستیکی، کاغذی و … مورد استفاده قرار
می گیرد. سیستم نظارت بر صنایع غذایی با اشعه ایکس شرکت Sesotec بسیار کارامد و دارای طراحی با سهولت کار
برای کاربر و طراحی بهداشتی مطابق با استاندارد های بین المللی می باشد. برای کسب
اطلاعات فنی کامل در مورد این محصول و مشاهده ویدئو کارکرد
اسکنر اشعه ایکس
به وب سایت شرکت دیباج صنعت
پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com مراجعه فرمایید.

ایمنی
محصولات غذایی بسته بندی شده خود را به ما بسپارید.

برای کسب اطلاعات فنی بیشتر در زمینه دستگاه متال دتکتور صنایع غذایی، بازرسی با اشعه ایکس صنایع غذایی و سورتینگ صنایع غذایی به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس  www.dibajsanat.com مراجعه فرمایید و یا با  شماره تلفن های ۰۲۱۸۶۰۸۶۹۵۱  و ۰۹۱۲۷۳۸۶۳۷۳  تماس حاصل فرمایید.

https://bit.ly/2L7q8ah




کنترل ایمنی و تضمین کیفیت شیر، پنیر و فرآورده های لبنی با دستگاه متال دتکتور و بازرسی با اشعه ایکس

دو هدف کلی برای تولید کنندگان شیر، پنیر و محصولات لبنی از لحاظ کنترل و تضمین کیفیت وجود دارد: ایمنی محصول و حمایت از مصرف کننده. در این مقاله شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به معرفی دستگاه هایی می پردازید که هرگونه ناخالصی یا آلودگی فیزیکی را در مواد لبنی شناسایی و پس از آن جداسازی می نماید. این دستگاه ها همچنین درصورت درخواست تولید کنندگان شیر، پنیر، بستنی و محصولات لبنی می توانند سطح پر کردن و کامل بودن محصول را کنترل نمایند. همچنین، در این مقاله از ایمنی مواد غذایی در مرحله تولید و اهمیت ایمنی مواد غذایی برای زنجیره مواد غذایی سخن گفته می شود و به مرور اجمالی از نهادهای نظارتی مختلف که وظیفه ارزیابی ایمنی مواد غذایی در سراسر جهان را بر عهده دارند پرداخته می شود.

دستگاه های تشخیص و جداسازی sesotec که در ادامه به آن می پردازیم، چندین دهه است که در صنعت مورد استفاده قرارمی گیرد. این دستگاه ها طیف کاملی از فناوری های مدرن و پیشرو شامل متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) و سیستم های بازرسی با اشعه ایکس برای تشخیص و جداسازی مطمئن ناخالصی ها در محصولات مایع (شیر، خامه، کشک، ماست و …)  و جامد (پنیر و بستنی و …) می باشند. این تلاش های مستمر سبب می شود تا استاندارد های لازم رعایت شده و از شکایت مشتری و صدمه به شهرت برند جلوگیری به عمل آید.

چرا تشخیص ناخالصی و تضمین کیفیت در
شیر، پنیر و لبنیات بسیار مهم است؟

همانند سایر تولید کنندگان مواد غذایی، تولید کنندگان، شیر، پنیر و سایر محصولات لبنی باید مطابق مقررات قانونی و استاندارد های لازم برای مواد غذایی و آنالیز HACCP را انجام دهند. HACCP یا هسپ به معنی آنالیز خطر و نقاط کنترل بحرانی است. دستگاه های تشخیص، شناسایی و جداسازی ناخالصی ها بخش مهمی از انجام موفقیت آمیز این آنالیز است. تصویر برند در ذهن مصرف کننده ارتباط تنگاتنگی با خلوص و کیفیت محصولات و ایمنی مواد غذایی دارد. نکته قابل توجه در تولید مواد غذایی این است که ناخالصی هایی که شناسایی نمی شوند به صورت بالقوه، به مصرف کنندگان آسیب می رسانند. ایمنی مواد غذایی عاملی مهم در صنعت مواد غذایی می باشد.

ایمنی مواد غذایی چیست؟

ایمنی مواد غذایی، حصول اطمینان از روال آماده سازی، انتقال و نگهداری مواد غذایی به منظور جلوگیری از ایجاد بیماری و صدمات ناشی از مواد غذایی در مصرف کننده نهایی می باشد. از مزرعه تا کارخانه تا بشقاب غذا، محصولات غذایی ممکن است در طول سفر خود از طریق زنجیره تأمین با هر نوع خطرات سلامتی روبرو شوند. بنابراین در هر مرحله از چرخه تولید و تأمین مواد غذایی، روشها و فرایندهای ایمن سازی مواد غذایی با هدف مهار این خطرات و جلوگیری از آسیب رساندن به مصرف کنندگان اجرا می شود.

از دیدگاه علمی، ایمنی
مواد غذایی از طیف گسترده ای از رشته های آکادمیک، از جمله شیمی، میکروبیولوژی و
مهندسی تشکیل می شود. انواع این رشته های متنوع با تفکری همگرا کمک می کنند تا از
ایمنی مواد غذایی در مرحله تهیه، تولید، بسته بندی، نگهداری و فروش اطمینان حاصل
شود. ایمنی مواد غذایی یک رویکرد سیستماتیک برای رعایت بهداشت و پاسخگویی است که به تمام
جنبه های صنعت مواد غذایی در سرتاسر دنیا توجه می نماید.

مقررات ایمنی مواد غذایی در جهان

محصولات غذایی جزء کالاهایی هستند که بیشترین میزان معامله را در دنیا دارند. با جهانی شدن بازار های مصرف و افزایش جمعیت در دنیا، چرخه تأمین مواد غذایی در دنیا هم از جهت مقیاس و هم از جهت پیچیدگی در حال رشد می باشد. دقیقا به خاطر همین روند جهانی تاثیرگذار بر تولید و توزیع انبوه، مقررات سلامتی و استاندارد های  ایمنی مواد غذایی بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته اند.

هر
کشوری دارای نهادهای نظارتی مختلفی است که بر تعیین و اجرای استانداردهای سلامت و
ایمنی مواد غذایی داخلی نظارت دارد. برای فروش یا تولید محصولات غذایی در هر کشور،
مشاغل داخلی و بین المللی به طور یکسان مشمول قانون ایمنی مواد غذایی و اقدامات
اجرایی آن کشور هستند. به عنوان مثال، در اتحادیه اروپا، مقررات ایمنی مواد غذایی
در مقررات (EC) 852 به تفصیل آمده است. در ایالات متحده آمریکا، قانون نوسازی ایمنی
مواد غذایی الزامات قانونی برای ایمنی مواد غذایی را تشریح می کند.

در سراسر جهان، بیشتر
قوانین در مورد ایمنی مواد غذایی مبتنی بر دو مفهوم است: HACCP وGMP

  1. HACCP
     :  Hazard Analysis and Critical Control Points آنالیز
    خطر و نقاط کنترل بحرانی

HACCP یک رویکرد سیستمی مبتنی بر ریسک برای جلوگیری از وجود آلودگی بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی در داخل مواد غذایی در محیط های تولید، بسته بندی و توزیع است. استاندارد HACCP به منظور مقابله با خطرات سلامتی با شناسایی مشکلات احتمالی ایمنی مواد غذایی قبل از وقوع می باشد و به جای بازرسی محصولات غذایی برای خطرات پس از وقوع طراحی شده است. استاندارد HACCP متضمن کنترل آلاینده ها و ناخالصی ها در تعدادی از نقاط کلیدی در فرآیند تولید مواد غذایی و پیروی کامل از اقدامات بهداشتی به صورت کامل می باشد.

  • GMP    Good Manufacturing Practices

شیوه های تولید خوب یا GMP  دستورالعمل های تضمین کیفیت بین المللی برای تولید
مواد غذایی، نوشیدنی، مواد آرایشی، دارویی، مکمل های غذایی و دستگاه های پزشکی
هستند. این دستورالعمل پروتکل هایی را برای تولید کنندگان ایجاد می کند و تولید
کنندگان با پیاده سازی این پروتکل ها ایجاد اطمینان می کنند که محصولتشان از نظر
کیفیت همواره در سطح بالایی قرار دارد و برای استفاده های انسانی ایمن است که از
جمله آنها بازرسی اجباری محصولات در نقاط کنترل بحرانی می باشد.

همچنین چندین سازمان بین المللی خصوصی وجود دارد که دستورالعمل های جامع برای ممیزی تولید کنندگان مواد غذایی بر اساس ایمنی و بهداشت مواد غذایی ارائه می دهد. این استانداردهای بین المللی با کمک کردن به بازیگران صنعت مواد غذایی از کشورهای مختلف تجارت جهانی غذا را تسهیل می کند و برای فراتر رفتن صنعت مواد غذایی از مرزها، از کیفیت و ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل می نماید.

سازمان های ایمنی
مواد غذایی بین المللی و برنامه های صدور گواهینامه شامل موارد زیر می باشد:

IFS
Food 6.1

استاندارد غذایی IFS بخشی از ابتکار جهانی ایمنی مواد غذایی است و یک استاندارد بین المللی برای انجام ممیزی فرآیندهای تولید مواد غذایی است. در این استاندارد تمرکز بیشتر روی ایمنی مواد غذایی و کیفیت فرایندها و محصولات است. این مربوط به شرکت های فرآوری مواد غذایی و بسته بندی مواد غذایی است.  این استاندارد از تلاش های واحد های تولید و بازاریابی برای نام و ایمنی  و کیفیت برند پشتیبانی می کند. 

BRCGS (فرم قبلی BRC)

BRCGS   یا استانداردهای جهانی کنسرسیوم خرده فروشی انگلیس، مجموعه ای از گواهینامه های بین المللی حمایت از مصرف کننده است که معیارهای ایمنی را برای خرده فروشان جهانی مواد غذایی، تولید کنندگان مواد غذایی ، شرکت های بسته بندی و سازمان های خدمات غذایی ارائه می دهد. صدور گواهینامه آنها برای تولید کنندگان مواد غذایی شامل ارزیابی تجهیزات مورد استفاده در تشخیص و حذف آلاینده های فیزیکی است.

SQF

SQF  یامؤسسه غذایی با کیفیت ایمن، برنامه های ایمنی مفصل و با جزئیاتی را مطابق با نگرانی های صنعت غذا ارائه می دهد. کدهای مختلف SQF برای رسیدگی به شرایط منحصر به فرد در هر مرحله از چرخه عمر تولید مواد غذایی، از کشاورزی گرفته تا بسته بندی، از تولید گرفته تا خرده فروشی تقسیم می شوند. هر برنامه SQF به صورت بین المللی شناخته شده است.

هر یک از این سازمان های
خصوصی ایمنی مواد غذایی برنامه های صدور گواهینامه خود را مطابق با ISO 22000، یک نرم بین المللی برای سیستم های مدیریت ایمنی مواد غذایی ساخته
اند:

ایزو ۲۲۰۰۰ – سازمان بین المللی استانداردسازی (ایزو) یک برنامه مدیریت فعال برای ایمنی مواد غذایی مربوط به هر سازمان در طول زنجیره تأمین مواد غذایی را شرح می دهد. ایزو ۲۲۰۰۰ شامل یک استراتژی ارتباطی تعاملی بین صنعتگران بالادست و پایین دست و یک سیستم جامع برای مدیریت است. علاوه بر این، نرم شامل مدلی برای نحوه اجرای یک استاندارد HACCP سفارشی بسته به صنعت، محصول و امکانات است. به عنوان مثال، در صورت شناسایی خطر ناخالصی فلزی، ایزو ۲۲۰۰۰ ممکن است نصب یک ردیاب فلزی با مکانیسم ریجکت را برای مدیریت خطر توصیه کند.

چه نوع ناخالصی هایی ممکن است در شیر، پنیر و محصولات
لبنی ظاهر شوند؟

  • فلز
  • شیشه
  • سنگ

شایان ذکر است که این نوع ناخالصی ها فقط چند نمونه از آلاینده های معمولی در محصولات لبنی می باشد. منابع آلودگی می توانند شامل سایش ماشین آلات، تجهیزات و لوله های انتقال، مواد اولیه آلوده و مواد افزودنی (به عنوان مثال مخلوط میوه) و اشیاء متعلق به اپراتورهای دستگاه باشند.

برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به شیر و فراورده های لبنی چه راه کارهایی وجود دارد؟

بر اساس نوع ناخالصی
عموماً دو نوع دستگاه برای تولید کنندگان محصولات و فراورده های لبنی همچون شیر،
ماست، دوغ، انواع پنیر فتا، پنیر لبنه، پنیر لیقوان، پنیر پیتزا، پنیر موتزارلا،
پنیر گودا، پنیر چدار، پنیر پارمسان (پارمزان)، کشک، انواع خامه صبحانه، خامه
شکلاتی، دسر پیشنهاد می شود:

  1. دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی)
  2. دستگاه نظارت و بازرسی با اشعه ایکس

دستگاه متال دتکتور یا فلزیاب صنعتی چیست؟

متال دتکتور (فلزیاب صنعتی)، وسیله ای با بهره گیری از تکنولوژی های مدرن برای تشخیص انواع ناخالصی از جنس فلزات آهنی و غیر آهنی، فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی، آلومینیم، فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)، چدن و … در میان محصولات می باشد. نکته مهم این است که متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) را با مگنت (آهنربای صنعتی) اشتباه نگیریم. وظیفه مگنت تنها جداسازی فلزات آهنی مغناطیسی است و سایر فلزات را تشخیص نمی دهد. متال دتکتور ها در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، شیر و فراورده های لبنی، گوشت و فراورده های پروتئینی، انواع ماکارونی و پاستا، آرد، گندم، ذرت، نان و فراورده های آردی، صنعت پلاستیک، لاستیک، صنایع ساختمانی، صنایع چوبی و …کاربرد دارند که در این مقاله  شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به صورت اختصاصی به متال دتکتور در تولید شیر و فراورده های لبنی می پردازد.

متال دتکتور (فلزیاب
صنعتی) بر اساس محل کاربرد در مدل های مختلفی ارائه می شود:

دستگاه بازرسی و نظارت با اشعه ایکس
چیست؟

دستگاه نظارت و بازرسی با اشعه ایکس شرکت sesotec، وسیله ای با تکنولوژی بالا که با استفاده از استاندارد های مطمئن از اشعه ایکس برای شناسایی انواع ناخالصی ها استفاده می کند. به عنوان مثال دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) برای شناسایی فلزات آهنی و غیر آهنی در مواد غذایی استفاده می شود اما زمانی که بسته بندی های مواد غذایی به صورت آلومینیمی باشد باید از دستگاه بازرسی و نظارت با اشعه ایکس استفاده نمود زیرا در این حالت دستگاه متال دتکتور قادر به تشخیص ناخالصی فلزی در داخل بسته بندی فلزی نخواهد بود. دستگاه بازرسی و نظارت با اشعه ایکس همچنین می تواند آلودگی های فیزیکی یا به عبارتی ناخالصی هایی از جنس شیشه، سرامیک، سنگ و مواد مشابه که ایمنی مواد غذایی را از لحاظ وجود آلودگی فیزیکی به خطر می اندازد شناسایی نماید.

تولید کنندگان شیر، پنیر و محصولات لبنی دستگاه های متال
دتکتور و بازرسی با اشعه ایکس را در کدام قسمت های خط تولید خود استفاده می کنند؟

یکی از اساسی ترین کاربردهایی که متال دتکتور و سیستم بازرسی و نظارت با اشعه ایکس در حوزه تولید شیر، پنیر، خامه و سایر محصولات لبنی ارائه می دهند، بازرسی نهایی محصولات بسته بندی شده قبل از ارسال آنها به سوپر مارکت ها می باشد. علاوه بر تشخیص انواع ناخالصی های ذکر شده، سیستم های بازرسی و نظارت با اشعه ایکس ما می تواند سطح پر شدن محصول در بسته بندی ( به عنوان مثال در ماست، دوغ و …) و کامل بودن آنها را کنترل نماید. تشخیص ناخالصی ها توسط دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) و دستگاه نظارت و بازرسی با اشعه ایکس علاوه بر کمک به گرفتن گواهینامه ها و استاندارد های ملی و بین المللی مواد غذایی و محصولات لبنی، افزایش مقبولیت برند و کاهش شکایات مشتری، به جلوگیری از آسیب به تجهیزات و ماشین آلات تولید و فرایند کمک می نماید.

نمونه هایی از محصولات
لبنی که مورد بازرسی قرار می گیرند به شرح زیر است، اگرچه هر نوع دیگری از محصولات
لبنی نیز ممکن می باشد:

انواع پنیر قبل از ذخیره سازی

محصولات مایع قبل از ورود به بسته
بندی و قالب گیری

پنیر رسیده قبل از برش یا رنده کردن

کره قبل از پرس

ماست، شیر، خامه، کشک، پنیر خامه ای
و غیره بعد از بسته بندی

کنترل
کیفیت و ایمنی مواد غذایی در کارخانه تولید لبنیات از لحاظ جلوگیری ناخالصی ها

کنترل ایمنی مواد غذایی
و بازرسی از لحاظ وجود ناخالصی های فلزی، شیشه، سنگ و دیگر مواد زائد تنها به
انتهای خط تولید فراورده های لبنی ختم نمی شود. این بازرسی در سه مرحله از تولید
امکان پذیر است و بسته به نیاز کارخانه تولید لبنیات مورد استفاده قرار می گیرد.

مراحل نظارت و بازرسی به
شرح زیر می باشد:

  1. نظارت و بازرسی محصولات
    ورودی به کارخانه شیر و فراورده های لبنی
  2. نظارت و بازرسی محصولات
    لبنی در حین تولید فراورده های لبنی
  3. نظارت و بازرسی محصولات
    لبنی در انتهای فرآیند و در هنگام خروج از کارخانه تولید شیر و فراورده های لبنی

نظارت و بازرسی محصولات ورودی به کارخانه شیر و لبنیات

برای
این قسمت دستگاه های زیر برای تشخیص و شناسایی زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

  • دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) برای نوار نقاله های موجود در کارخانه (برای کسب اطلاعات فنی و مشاهده ویدئو عملکرد دستگاه به وب
    سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد مراجعه فرمایید: www.dibajsanat.com)
  • دستگاه متال دتکتور نوار نقاله دار (برای کسب اطلاعات
    فنی و مشاهده ویدئو عملکرد دستگاه به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد مراجعه
    فرمایید: www.dibajsanat.com)
  • دستگاه متال دتکتور برای مایعات و خمیر ها (برای کسب اطلاعات فنی و مشاهده ویدئو عملکرد دستگاه به وب سایت شرکت دیباج
    صنعت پاسارگاد مراجعه فرمایید: www.dibajsanat.com)

نظارت و بازرسی محصولات لبنی در حین تولید فراورده های لبنی

  • دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) برای نوار نقاله های موجود در کارخانه
  • دستگاه متال دتکتور نوار نقاله دار
  • دستگاه متال دتکتور برای مایعات و خمیر ها
  • مگنت صنعتی برای مایعات و خمیرها (برای کسب اطلاعات فنی و مشاهده ویدئو عملکرد
    دستگاه به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد مراجعه فرمایید: www.dibajsanat.com)

نظارت و بازرسی محصولات لبنی در انتهای فرآیند تولید و در هنگام خروج از کارخانه

  • دستگاه متال دتکتور (فلزیاب صنعتی) برای نوار نقاله های موجود در کارخانه
  • دستگاه متال دتکتور نوار نقاله دار
  • دستگاه نظارت و بازرسی با اشعه ایکس (برای کسب اطلاعات فنی و
    مشاهده ویدئو عملکرد دستگاه به وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد مراجعه فرمایید: www.dibajsanat.com)

این دستگاه ها با کمک به شناسایی و جداسازی آلودگی های فیزیکی و ناخالصی هایی از جنس شیشه، فلز، استخوان، سنگ، پلاستیک، سرامیک و … به تولید کنندگان شیر، پنیر و فراورده های لبنی همچون ماست، دوغ، کشک، خامه، خامه شکلاتی، کره و … کمک می کند تا مطابق با استاندارد های بین المللی به حذف آلاینده های فیزیکی در محصولات خود بپردازند و محصولات خود را با تضمین کیفیت وارد بازار مصرف بنمایند.

ایمنی
مواد غذایی خود را به ما بسپارید.

برای کسب اطلاعات فنی و مشاوره خرید دستگاه های متناسب با
محصولات خود با متخصصین شرکت دیباج صنعت پاسارگاد تماس حاصل فرمایید. شماره های
تماس: ۰۹۱۲۷۳۸۶۳۷۳ و ۰۲۱۸۶۰۸۶۹۵۱ . همچنین می توانید اطلاعات کامل در زمینه دستگاه
های فوق را در وب سایت شرکت دیباج صنعت پاسارگاد به آدرس www.dibajsanat.com بیابید.